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恒翔机电设备

实力品牌专业技能技术人才创新科技永不止步

经营宗旨

以质量求生存，以诚信求发展，以技术求突破

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leyu乐鱼（中国）体育官方网站成立于2009年8月18日，公司位于南通通州区兴仁镇兴业路，注册资本200万元。经营范围包括：机电设备、机电产品、机械零部件、钣金件、结构件的生产和销售;机电工程、自动化控制系统的设计开发与配套服务。

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电控柜

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)。

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电控柜

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专业团队驾驭创新

PROFESSIONAL ELITE TEAM，BRING FORTH NEW IDEAS

精致精工精品汇聚

FINE IN QUALITY，PURSUE PERFECT AND CAST REFINEMENT OUT OF DETAIL

精湛工艺全程优质

ADVANCED TECHNIQUES，ALL-AROUND HIGH-QUALITY SERVICES

美誉天下创造价值

BE PRAISED BY EVERYONE , CREATION OF VALUE

新闻动态

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leyu乐鱼（中国）体育官方网站冲压件加工的常见问题及原因

　　1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。　　2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。　　3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。　　4.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。　　5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。　　6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。　　7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。　　8.侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。

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钣金件加工步骤

　　钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。　　钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。　　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。　　钣金件加工步骤　　通常，钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。　　钣金有时也作钣金，这个词来源于英文sheet metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。　　金属板材加工就叫leyu乐鱼（中国）体育官方网站。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。　　钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是- 　　在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些厨具也是钣金件。

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leyu乐鱼（中国）体育官方网站机箱有哪些注意事项？

　　leyu乐鱼（中国）体育官方网站机箱有哪些注意事项?一直以来，钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式，如今很多电子产品的外壳都采用强度好，寿命长的钣金材质。那么钣金机箱在加工中，有哪些注意事项? 　　1.工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。　　2.钣金机箱加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。

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